Missions de conseil industriel

PME industrielle (150 pers.) confrontée à un enjeu BFR (gestion de l'or) dans un contexte de temps de passage trop long (6 mois) et d'un OTD à 80%.

Réduire les délais internes, éliminer les goulets et augmenter la capacité disponible.

Audit terrain complet, VSM, analyse des temps, calcul des TRS, identification des familles produits, création d'un plan capacitaire avec simulation des flux à horizon 3 ans, identification et dégoulottage de l'atelier goulots.

Diagnostic opérationnel, analyse historiques, ateliers de co-construction.

Création d'une nouvelle ligne industrielle (1.2M€ CAPEX et création d'une unité autonome de production de 20 ETP), réduction de l'encours par 2, amélioration de l'OTD de 5%, mise en place de routines de pilotage quotidien.

Nouvelle ligne de production implémentée, rapport diagnostic, roadmap 6 mois, standards opératoires, modèles Excel de pilotage.

Site de 300 personnes (300 millions de litres/an) préparant une augmentation de 30% de capacité et de rénovation de ses lignes de transformation et conditionnement à horizon 5 ans.

Évaluer les implications techniques (production, stocks, impacts sur 6 utilités incl. énergie & transitique) du dimensionnement futur et générer 3 scénarios de réimplantation de 11 lignes de production et le CAPEX associé.

VSM complètes incl. utilités, récupération inputs business plan & mix produit, création d'un modèle capacitaire avec simulation des flux annuels et pic à horizon 5 ans, ateliers de plans d'implantation 2D.

Diagnostic opérationnel, analyse de données, ateliers de co-construction des scénarios, chiffrage CAPEX.

Choix d'un scénario par le COMEX groupe (CAPEX à 7 chiffres), enjeux clarifiés pour les utilités & le dimensionnement des équipes de production ; recrutements à venir.

Rapport diagnostic des scénarios, plans 2D des lignes de production, roadmap montée en charge à 5 ans.

Site de 1300 personnes dans un contexte d'EBE négatif. Retrouver la rentabilité tout en assurant la continuité opérationnelle.

Réduction de 20% de la main d'œuvre indirecte tout en assurant le même niveau de service pour l'ensemble des processus.

Revue des processus transverses et métiers. Identification de pilotes par processus et phasing du projet par vague. Diagnostic opérationnel de 2 semaines par processus, chiffrage des leviers et calcul des potentiels.

Diagnostic opérationnel, analyse de données, ateliers de co-construction.

18% de main d'œuvre identifiés, 3 processus pilotes lancés dans le premier trimestre. Création d'une équipe locale projet & réunion hebdo avec le COMEX site.

Rapport diagnostic & leviers chiffrés pour les processus, projection des ETP en fonction des scénarios retenus, roadmap à 2 ans.

PME industrielle (15 pers.) avec un beau challenge de montée en charge (+30% de CA annuel) sur un site industriel désuet.

Identifier les points qui deviendront bloquants dans l'augmentation de l'activité et suggérer des recommandations adéquates.

Audit terrain complet, VSM, analyse des fournisseurs, mix et famille produit, enjeux qualité, création d'un modèle capacitaire avec simulation des goulots à horizon 3 ans.

Diagnostic opérationnel, analyse historiques et données projetées, ateliers de co-construction.

Création d'une roadmap à 3 ans à maille trimestrielle pour traiter les sujets dimensionnants l'activité future.

Rapport de diagnostic actuel et roadmap à 3 ans, modèle Excel capacitaire.

PME industrielle (200 pers.) avec le souhait de réduire le temps de passage de 6 mois à 6 semaines pour un de ses clients.

Design d'une nouvelle ligne de production et roadmap d'implémentation à 6 mois et de montée en charge à 3 ans.

Identification de familles produits complémentaires pour charger suffisamment la ligne. Création d'un modèle capacitaire avec simulation des goulots à horizon 3 ans. Génération de 3 scénarios d'implantation. Communication et formation des opérationnels.

Diagnostic opérationnel, analyse historiques et données projetées, ateliers de co-construction.

Choix d'un scénario (CAPEX à 2M€). Roadmap d'installation et de montée en charge à horizon 3 ans. La ligne a été mise en place 3 mois après le départ.

Implantation 2D, roadmap à 3 ans, modèle Excel capacitaire, opérationnels formés à la ligne et au one-piece flow.

PME industrielle (130 pers.) avec 6 mois de carnet de commandes en retard, OTD à 20%.

Rattraper le retard et regagner la confiance auprès des clients.

Diagnostic opérationnel de l'ensemble de la chaîne de valeur (fournisseurs bloquants, goulots en prod, non-qualité interne). Dégoulottage des ateliers clés, mise en place d'indicateurs de pilotage de performance (dashboard PowerBI). Création des routines COMEX.

Diagnostic opérationnel, analyse historiques, ateliers de co-construction, mise en œuvre.

Réduction de 50% du retard à 6 mois. Routines fonctionnelles et permettant la prise de décision basée sur des données fiables. Dashboards BI fonctionnels et mis à jour automatique dès le premier mois. OTD de 20 à 60%.

Diagnostic opérationnel, projection de rattrapage de retard, standard QRQC/8D qualité, livrables de communication clients, dashboards PowerBI.

PME industrielle (120 pers.) avec de gros sujets de non-qualité (taux de lancement à 2.1x le besoin) impactant la trésorerie et générant du retard.

Identifier les leviers d'amélioration qualité et les mettre en œuvre.

Diagnostic opérationnel de l'ensemble de la chaîne de valeur qualité produit & processus. Dégoulottage de l'atelier contrôle qualité, mise en place de contrôle volant, création de standards de fabrication et d'autocontrôle, formation aux méthodes QRQC.

Diagnostic opérationnel, analyse de données historiques, évaluation in-situ, ateliers de co-construction clients & fournisseurs, mise en œuvre.

Réduction de 25% de la non-qualité au bout d'un mois (baisse du taux de surlancement de 2.1 à 1.6). Sécurisation des pièces fournisseurs critiques, uniformisation des contrôles qualités.

Diagnostic opérationnel, standards opérationnels, formation et standard QRQC/8D qualité.

PME industrielle (150 pers.) avec coûts énergétiques ayant pris +70% sur une année.

Identifier les pistes de réduction des consommations en flux (énergie, eau, matière, déchets) pour baisser les factures à iso-activité.

Diagnostic éco-flux de l'ensemble des consommations.

Diagnostic opérationnel, analyse historiques et saisonnalité, matrice impact-effort.

Identification & chiffrage des potentiels de 15 leviers permettant une baisse de consommation de 18%. Priorisation sur une matrice impact-effort. Roadmap à 1 an.

Diagnostic opérationnel des flux, leviers chiffrés avec points d'entrée vers les aides étatiques existantes, roadmap à 1 an.

Leader européen du textile sportif souhaitant rapatrier une partie de sa production asiatique en proche Europe.

Identifier et scorer les pays proches-Europe pour décider où implanter un nouveau site de production. Prise en compte des coûts, savoir-faire, carbonation, stabilité politique.

Ateliers de cadrage et pondération des critères de décision. Sourcing de data adéquates. Création d'un modèle de priorisation des 30 pays. Atelier de choix. Détail des avantages & inconvénients des 3 pays retenus.

Animation d'atelier de critères de choix et de priorisation. Traitement de données et modélisation.

Parmi les 3 pays retenus, une région ressort particulièrement propice pour l'implantation du site. Recommandations de prise de contact et de visite de la région.

Données par pays et modèle de priorisation des pays, recommandations.

Équipe de 25 ETP maintenance supervisant +400 machines sur site de +1200 personnes. Fortes tensions avec la production, 70% de tenue préventive, 3% de taux d'arrêt machine.

Mener une transformation (diagnostic/phase vision/mise en œuvre) du service pour améliorer la performance et les relations prod-maintenance.

Réalisation d'une stratégie d'achat de pièces de rechange, initialisation de l'inventaire (+10k réf) dans la GMAO. Design de nouvelles routines de pilotage de la performance. Création de standards opérationnels et numériques.

Diagnostic terrain et opérationnel, atelier d'alignement des leviers, accompagnement de la mise en œuvre terrain, introduction au QRQC/8D.

De 60 à 95% de réalisation du préventif machine. Amélioration de 30% du taux de disponibilité machine. Division par 2 du délai d'achat de pièces de rechange. Assainissement des relations prod-maintenance.

Routines techniciens refondues, standards opérationnels, stratégie PDR, indicateurs partagés prod-maintenance.